Oddelenie prevádzky valcovania za tepla Rungang Co., Ltd. implementovalo nasadenie „dvoch stretnutí“ na dvoch úrovniach skupiny a spoločnosti a vynaložilo všetko na to, aby podporilo extrémne nízkonákladovú prevádzku, starostlivo kontrolovanú spotrebu a výdavky, a preskúmali priestor na zníženie nákladov a preskúmali výrobný režim vykurovacích pecí „3+2“. , teda dvojlinková alternatívna dvojpecná výroba valcovania za tepla a režim „3+3“ sa obnovuje po etapách s cieľom dosiahnuť maximálnu efektivitu a dosiahnuť extrémne nízke náklady. V porovnaní s výrobným režimom „3+3“ sa spotreba paliva zníži približne o 4,1 %, denné náklady na outsourcing zemného plynu sa znížia o 128 000 juanov, priemerné denné náklady na zakúpenú elektrinu sú približne 85 500 juanov a znížia sa náklady je asi 213 500 juanov za deň.
Zníženie nákladov bez zníženia efektívnosti a položenie pevných základov pre výskum úzkych miest. Pod vedením straníckeho výboru prevádzkového oddelenia sa technologická miestnosť výroby postavila do čela riešenia „krčného“ problému procesu ohrievacej pece a spolupracovala s výrobným oddelením a technologickým centrom na projektovom výskume. Formulovaním zodpovedajúceho vzťahu medzi časom prenosu plátu a teplotou vstupu do pece sa objasňujú pravidlá miešania horúceho a studeného a zároveň sa formulujú pravidlá miešania vysokej a nízkej teploty, aby sa podporilo plánovanie vsádzok a podporiť výrobnú linku 2160, aby sa znížil pomer miešania za tepla a za studena o 33 %. %. Vykonaním prác, ako je spájanie a optimalizácia teploty rezania a optimalizácia hrúbky materiálu medzných špecifikácií ocele IF a ocele BH, bol položený pevný základ pre ďalšiu podporu technológie nízkoteplotného valcovania. úrovni. Prostredníctvom účinných opatrení, ako je optimalizácia klasifikácie rôznych druhov ocele a potrebných parametrov nastavenia teploty pece a vývoj funkcie prepojenia regulácie teploty medzi vykurovacími sekciami, bola realizovaná optimalizácia modelu automatického spaľovania ocele a podiel automatickej ocele 2160 spaľovanie sa medziročne zvýšilo o 51 %. S postupným prekonaním množstva problémov so „zaseknutým krkom“ sa účinnosť vykurovania výrazne zlepšila, čím sa položil dobrý základ pre skúmanie nového výrobného režimu „3+2“.
Redukcia pecí neznižuje výrobu a vynakladá sa úsilie na zlepšenie efektívnosti výrobnej linky. Oddelenie prevádzky valcovania za tepla aktívne natlakovalo a koordinovalo nasadenie organizácie výroby „3+2“ dvoch vykurovacích pecí na valcovacej linke za tepla. Posilnite koordináciu procesov, vybudujte mechanizmus prepojenia v reálnom čase s oddelením výroby ocele a výrobným oddelením, komplexne zvážte viaceré faktory, ako je rovnováha polotovarov, štruktúra odrôd, plnenie objednávok, dodávka surovín v ďalšom procese a obsadenie kapitálu na konci mesiaca, vedecké plánovanie výroby, bezproblémové prepojenie a komplexná propagácia Režim organizácie výroby dvojlinkovej striedavej a dvojpecnej podporuje tak spotrebu paliva, ako aj zníženie emisií uhlíka. Dve linky valcovania za tepla komplexne triedia kľúčové body vysokoúčinného valcovania, precízne vyvíjajú silu a neustále sa zdokonaľujú tak, aby neklesal výkon a neklesala účinnosť.
Výrobná linka 1580 neustále posilňuje organizáciu plánovania výroby, neustále optimalizuje technológiu procesu a snaží sa zlepšiť efektivitu výroby dvojitej pece. V kombinácii s charakteristikami valcovaných výrobkov výrobnej linky a materiálovým plánom pre ďalší proces sú dva hlavné produkty moriacej dosky a kremíkovej ocele klasifikované a naplánované na centralizovanú výrobu a výhody vysokej rýchlosti nabíjania za horúca, centralizované špecifikácie a veľké šarže kremíkovej ocele sa plne využívajú na vývoj dvojpecného výrobného režimu. . Výrobná linka vychádza z projektu celoprocesného tepelného manažmentu akciovej spoločnosti, triedi a optimalizuje pravidlá používania zariadení na zatepľovanie dosiek a zostavuje „Požiadavky na riadenie propagácie špeciálnych jám pre morené dosky“ a ďalej optimalizuje výrobný program „zanechaných polotovarov“ pre morené dosky. Predpisy, posilniť vedenie tepelnoizolačných jám, venovať zvýšenú pozornosť harmonogramu výroby ocele a stavu tepelnoizolačných jám, komplexne zlepšiť rýchlosť prestupu tepla horúceho nabíjania a ďalej znižovať spotrebu paliva. Aktívne vykonávajte prvotriedny benchmarking a sériu benchmarkingu výrobnej linky, prostredníctvom neustálej optimalizácie poradia výmeny kotúčov a zdokonaľovania opatrení manažmentu sa priemerný čas výmeny kotúča v apríli v porovnaní s predchádzajúcim mesiacom skrátil o 15 sekúnd. Najrýchlejší čas výmeny kotúča sa zmenil z 8 na 7 a priemerný čas výmeny kotúča sa posunul dopredu na 9 minút. Výrobná linka si udržiava dobrý trend vysokej účinnosti a nízkej spotreby.
Pec neprestane fungovať a servis pece bude opravený v pravý čas. Od 16. apríla sa na výrobnej linke 1580 rozbehla dvojpecná výroba. Keď zasiahla nová epidémia korunného zápalu pľúc, areál továrne bol uzavretý a riadený. Väčšina kádrov a robotníkov zostala doma a starala sa o všetkých. „Epidémia“ neváhala bývať v továrni, aby zabezpečila výrobu, so silnou realizáciou Úsilie realizovať rozhodnutia straníckeho výboru. V tomto období prevádzka plne využila možnosť odstávky na zabezpečenie ročnej kontroly a servisu pece. Za 23 dní boli úspešne dokončené pece troch vykurovacích pecí, vyčistených 408 ton trosky, výmena a oprava 116 ton žiaruvzdorných materiálov, výmena a oprava 110 ventilov, vybagrovanie 78 zapaľovacích rúr, elevácia podložiek. merané viac ako 1 400-krát. Celkovo bolo dokončených 82 úloh údržby a tri vykurovacie pece boli spustené a zastavené 7-krát. Táto prevádzka pece zdieľala tlak na sériu ročných opráv a akumulovala dostatočnú silu pre ďalšiu vysokoúčinnú výrobu s nízkou spotrebou.
V ďalšom kroku sa bude oddelenie prevádzky valcovania za tepla naďalej zameriavať na vysokú produkciu a nízku spotrebu, naďalej využívať potenciál znižovania nákladov a naplno sa venovať mimoriadne nízkonákladovej prevádzke.
Čas odoslania: 23. mája 2022