Operačné oddelenie rolingu valcovania Rungang Co., Ltd., implementovalo nasadenie „dvoch relácií“ na dvoch úrovniach skupiny a spoločnosti a vydalo sa na podporu extrémne nízkonákladovej prevádzky, starostlivo kontrolovanej spotreby a výdavkov, a preskúmal priestor na zníženie nákladov a preskúmal produkčný režim „3+2 ″ vykurovacích pecí. , to znamená, že dvojradová alternatívna výroba valcovania horúcich dvojitých škvŕn a režim „3+3“ sa obnovuje v etapách, zameraný na konečnú účinnosť a snahu o extrémne nízke náklady. V porovnaní s výrobným režimom „3+3 ″ sa spotreba paliva zníži o približne 4,1%, denné náklady na outsourcing zemného plynu sa znížia o 128 000 juanov, priemerné denné náklady na zakúpenú elektrinu sú približne 85 500 juanov a zníženie nákladov je asi 213 500 juanov za deň.
Zníženie nákladov bez zníženia účinnosti a položenia solídneho základu pre výskum prekážky. Pod vedením výboru pre operačné oddelenie sa v miestnosti výrobnej technológie ujal vedenia pri vyriešení problému „krku“ procesu vykurovacej pece a spolupracoval s výrobným oddelením a technologickým centrom pri vykonávaní projektového výskumu. Formuláciou zodpovedajúceho vzťahu medzi časom prenosu dosiek a teplotou vstupu do pece sú pravidlá pre zmiešanie horúceho a studeného a zároveň sú formulované pravidlá pre miešanie vysokej a nízkej teploty na podporu plánovania dávky a zároveň. Podporujte výrobnú linku 2160, aby sa znížil pomer zmiešania horúceho a chladu o 33%. %. Vykonaním prác, ako je zlúčenie a optimalizácia teploty poklepania a optimalizácia hrúbky materiálu v oblasti limitných špecifikácií IF oceľ a oceľ BH, bol položený tuhý základ pre ďalšiu podporu technológie nízkoteplotnej valcovania. úroveň. Prostredníctvom efektívnych opatrení, ako je optimalizácia klasifikácie rôznych oceľových stupňov a potrebné parametre nastavenia teploty pece, a vývoj funkcie prepojenia teploty medzi vykurovacími úsekmi, bola realizovaná optimalizácia automatického modelu spaľovania ocele a podiel 2160 automatickej ocele Horenie sa medziročne zvýšilo o 51%. S následným prekonaním mnohých problémov „zaseknutého krku“ sa efektívnosť vykurovania výrazne zlepšila, čím položila dobrý základ pre skúmanie nového výrobného režimu „3+2 ″.
Zníženie pecí neznižuje výrobu a vyvíja sa úsilie na zlepšenie efektívnosti výrobnej linky. Operačné oddelenie horúceho valcovania aktívne natlačilo a koordinovalo nasadenie produkčnej organizácie „3+2 ″ z dvoch vykurovacích pecí valcovania horúcich liniek. Posilniť koordináciu procesu, vybudovať mechanizmus prepojenia v reálnom čase s oddelením výroby ocele a výrobným oddelením, komplexne zvážte viac faktorov, ako je rovnováha so sochormi, štruktúra rozmanitosti, splnenie objednávok, dodávka surovín v nasledujúcom procese a okupácia kapitálu na konci Mesiaca, plánovanie vedeckej výroby, bezproblémové spojenie a komplexná propagácia Režim výrobnej organizácie dvojriadkového alternatívneho a dvojprieska podporuje spotrebu paliva a zníženie emisií uhlíka. Dve horiace valcovacie čiary komplexne vyriešili kľúčové body vysokoúčinného valivého valcovania, presne vyvíjajú silu a neustále sa zlepšujú, aby sa zabezpečilo, že výstup sa neznižuje a účinnosť sa nezníži.
Výrobná linka 1580 neustále posilňuje organizáciu plánovania výroby, neustále optimalizuje technológiu procesu a snaží sa zlepšiť efektívnosť výroby dvojitého pecia. V kombinácii s charakteristikami valivých produktov výrobnej linky a plánu materiálu pre ďalší proces sú dva hlavné produkty motivovacej dosky a kremíkovej ocele klasifikované a naplánované na centralizovanú výrobu a výhody vysokej rýchlosti nabíjania horúcich, centralizovaných špecifikácií, centralizovaných špecifikácií a veľké šarže kremíkovej ocele sa plne využívajú na vývoj režimu výroby s dvoma nohami. . Výrobná linka preberá projekt tepelného riadenia celého procesu spoločnej spoločnosti ako východiskový bod, vyrieši a optimalizuje pravidlá použitia izolačných zariadení do dosky a zostavuje „požiadavky na riadenie propagácie pre špeciálne jamy pre nakladané dosky“ a Ďalej optimalizuje rozvrh výroby „LEST za hranicami“ pre nakladané dosky. Predpisy, posilňujte riadenie tepelných izolačných jam, venujte veľkú pozornosť harmonogramu výroby ocele a stavu tepelných izolačných jam, komplexne zlepšujú mieru prenosu tepla nabíjania horúčavy a ďalej znižujú spotrebu paliva. Aktívne vykonáva prvotriednu sériu porovnávacích a výrobných porovnávacích liniek, prostredníctvom nepretržitej optimalizácie sekvencie zmeny kotúčov a vylepšenia riadiacich opatrení sa priemerná doba zmeny kotúča v apríli znížila o 15 sekúnd oproti predchádzajúcemu mesiacemu. Najrýchlejší čas na zmenu kotúčov sa rozpadol 8 na 7 a priemerná doba zmeny kotúča sa posunula vpred na 9 minút. Výrobná linka si zachováva dobrý trend vysokej účinnosti a nízkej spotreby.
Pec neprestane fungovať a služba pece bude opravená v pravý čas. Od 16. apríla začala výrobná linka 1580 produkcia dvojitého pece. Keď zasiahla nová epidémia pneumónie Crown Pneumonia, továreň bola uzavretá a spravovaná. Väčšina kádrov a pracovníkov zostala doma a starala sa o všetkých. „Epidémia“ neváhala žiť v továrni, aby zabezpečila výrobu, so silným úsilím o vykonávanie o vykonaní rozhodnutí straníckeho výboru. Počas tohto obdobia operačné oddelenie v plnej miere využilo príležitosť na vypnutie na usporiadanie ročnej inšpekcie a služby pece. Za 23 dní boli pece troch vykurovacích pecí úspešne dokončené, vyčistilo sa 408 ton trosky, vymenilo sa 116 ton žiaruvzdorných materiálov a opravilo sa, 110 ventilov bolo vymenených a opravených, 78 zapaľovacích potrubí bolo vyťažených a vyvýšená doštičky bolo merané viac ako 1 400 krát. Celkovo bolo dokončených 82 úloh údržby a tri vykurovacie pece sa začali a zastavené 7 -krát. Táto operácia pecí zdieľala tlak na sériu ročných opráv a nahromadila dostatočnú silu pre ďalšiu vysokoúčinnú výrobu a nízku spotrebu.
V ďalšom kroku sa operačné oddelenie valcovania horúcich rohov bude naďalej zameriavať na vysokú výrobu a nízku spotrebu, naďalej využíva potenciál na zníženie nákladov a plne sleduje extrémne nízkonákladovú prevádzku.
Čas príspevku: máj-23-2022