Oddelenie prevádzky Hot Rolling Operation of Rungang Co., Ltd. implementovalo nasadenie „dvoch relácií“ na dvoch úrovniach skupiny a spoločnosti a vydalo sa na podporu extrémne nízkonákladovej prevádzky, starostlivo kontrolovanej spotreby a výdavkov a preskúmalo priestor na zníženie nákladov na náklady a preskúmal „3+2 ″ režim výroby vykurovacích scény. Režim sa obnovuje v etapách, zameraný na konečnú efektívnosť a prenasledovanie extrémne nízkych nákladov. V porovnaní s režimom „3+3 ″ sa spotreba paliva zníži o približne 4,1%, denné náklady na outsourcing zemného plynu sa znížia o 128 000 juanov, priemerné denné náklady na zakúpenú elektrinu sú približne 85 500 juanov a zníženie nákladov je približne 213 500 juanov za deň.
Zníženie nákladov bez zníženia účinnosti a položenia solídneho základu pre výskum prekážky. Pod vedením výboru pre operačné oddelenie sa v miestnosti výrobnej technológie ujal vedenia pri vyriešení problému „krku“ procesu vykurovacej pece a spolupracoval s výrobným oddelením a technologickým centrom pri vykonávaní projektového výskumu. Formuláciou zodpovedajúceho vzťahu medzi časom prenosu dosiek a teplotou vstupu do pece sa objasňujú pravidlá pre zmiešanie horúceho a studeného a zároveň sa formulujú pravidlá miešania vysokej a nízkej teploty na podporu plánovania dávky a podporu výrobnej linky 2160 na zníženie pomeru horúceho a chladenia o 33%. %. Vykonaním prác, ako je zlúčenie a optimalizácia teploty poklepania a optimalizácia hrúbky materiálu v oblasti limitných špecifikácií IF oceľ a oceľ BH, bol položený tuhý základ pre ďalšiu podporu technológie nízkoteplotnej valcovania. úroveň. Prostredníctvom efektívnych opatrení, ako je optimalizácia klasifikácie rôznych oceľových stupňov a potrebné parametre nastavenia teploty pece, a vývoj funkcie prepojenia teploty medzi vykurovacími úsekmi sa optimalizácia modelu automatického spaľovania ocele dosiahla a podiel 2160 automatického spaľovania ocele sa zvýšilo o 51% medziročne. S následným prekonaním mnohých problémov „zaseknutého krku“ sa efektívnosť vykurovania výrazne zlepšila, čím položila dobrý základ pre skúmanie nového výrobného režimu „3+2 ″.
Zníženie pecí neznižuje výrobu a vyvíja sa úsilie na zlepšenie efektívnosti výrobnej linky. Operačné oddelenie horúceho valcovania aktívne pod tlakom a koordinovalo nasadenie „3+2 ″ výrobnej organizácie dvoch vykurovacích pecí v rolovaní horúcich potrubí. Posilniť koordináciu procesu, vybudovať mechanizmus prepojenia v reálnom čase s oddelením výroby ocele a výrobným oddelením a katedrami, ktoré sú komplexne zvážené viacerých faktorov, ako je viedli k faktorom, ako je to viaceré faktory, zvážte viac faktorov, medzeru, bezprostredne zvážiť medzeru, medzeru, bezprostredne zvážiť medzeru, medzeru, bezprostredne zvážiť medzeru, medzeru, bezprostredne zvážiť vedenie, zvážiť viacero faktorov, ako je to, ako je rovnováha v brilete, splatnosť objednávok, surovina, surovina v surovom materiáli v ďalšom procese a kapitálové povolanie v rámci miestnosti. Spojenie a komplexná propagácia Produkčná organizácia Režim dvojriadkovej alternatívnej a dvojpriestorovej podpory podporuje tak spotrebu paliva a zníženie emisií uhlíka.
Výrobná linka 1580 neustále posilňuje organizáciu plánovania výroby, neustále optimalizuje technológiu procesu a snaží sa zlepšiť efektívnosť výroby dvojitého pecia. V kombinácii s charakteristikami valivých produktov výrobnej linky a plánu materiálu pre ďalší proces sú dva hlavné produkty z motičkovej dosky a kremíkovej ocele klasifikované a naplánované na centralizovanú výrobu a výhody vysokej rýchlosti nabíjania horúcich, centralizovaných špecifikácií a veľkých šarží ocele kremíka sa plne využívajú na vývoj režimu výroby s duálnym okrajom. . Výrobná linka prijíma projekt tepelného riadenia celého procesu spoločnej spoločnosti ako východiskový bod, vyrieši a optimalizuje pravidlá použitia izolačných zariadení na dosku a zostavuje „požiadavky na riadenie propagácie pre špeciálne jamy pre nakladané dosky“ a ďalej optimalizuje plán výroby „ľavých políčok“ pre nakladané dosky. Predpisy, posilňujte riadenie tepelných izolačných jam, venujte veľkú pozornosť harmonogramu výroby ocele a stavu tepelných izolačných jam, komplexne zlepšujú mieru prenosu tepla nabíjania horúčavy a ďalej znižujú spotrebu paliva. Aktívne vykonáva prvotriednu sériu porovnávacích a výrobných porovnávacích liniek, prostredníctvom nepretržitej optimalizácie sekvencie zmeny kotúčov a vylepšenia riadiacich opatrení sa priemerná doba zmeny kotúča v apríli znížila o 15 sekúnd oproti predchádzajúcemu mesiacemu. Najrýchlejší čas na zmenu kotúčov sa rozpadol 8 na 7 a priemerná doba zmeny kotúča sa posunula vpred na 9 minút. Výrobná linka si zachováva dobrý trend vysokej účinnosti a nízkej spotreby.
Pec neprestane fungovať a služba pece bude opravená v pravý čas. Od 16. apríla začala výrobná linka 1580 produkcia dvojitého pece. Keď zasiahla nová epidémia pneumónie Crown Pneumonia, továreň bola uzavretá a spravovaná. Väčšina kádrov a pracovníkov zostala doma a starala sa o všetkých. „Epidémia“ neváhala žiť v továrni, aby zabezpečila výrobu, so silným úsilím o vykonávanie o vykonaní rozhodnutí straníckeho výboru. Počas tohto obdobia operačné oddelenie v plnej miere využilo príležitosť na vypnutie na usporiadanie ročnej inšpekcie a služby pece. Za 23 dní boli pece troch vykurovacích pecí úspešne dokončené, vyčistilo sa 408 ton trosky, vymenilo sa 116 ton refraktérnych materiálov a opravilo sa, 110 ventilov bolo vymenených a opravených, 78 zapaľovacích potrubí bolo bagrovaných a vyvýšené doštičky sa merali viac ako 1 400 -krát. Celkovo bolo dokončených 82 úloh údržby a tri vykurovacie pece sa začali a zastavené 7 -krát. Táto operácia pecí zdieľala tlak na sériu ročných opráv a nahromadila dostatočnú silu pre ďalšiu vysokoúčinnú výrobu a nízku spotrebu.
V ďalšom kroku sa operačné oddelenie valcovania horúcich rohov bude naďalej zameriavať na vysokú výrobu a nízku spotrebu, naďalej využíva potenciál na zníženie nákladov a plne sleduje extrémne nízkonákladovú prevádzku.
Čas príspevku: máj-23-2022