Spôsob a proces výroby rebrovanej oceľovej tyče valcovanej za tepla

Spôsob a proces výroby rebrovanej oceľovej tyče valcovanej za tepla

Technika pozadia:

Na súčasnom trhu výstužných tyčí predstavuje hrb400e viac. Metóda spevnenia mikrozliatiny je hlavným spôsobom výroby hrb400e na svete. Mikrozliatina je hlavne zliatina vanádu alebo zliatina nióbu, ktorá každý rok spotrebuje veľa zdrojov zliatiny. V dôsledku obmedzených nerastných surovín obsahujúcich vanád a niób je zásoba týchto legujúcich prvkov obmedzená. Preto, ak je možné znížiť obsah zliatiny v oceľovej tyči hrb400e, prinesie to obrovské ekonomické a sociálne výhody.

V existujúcej technológii výrobná linka na valcovanie s dvojitým drôtom bez zmenšenia a dimenzovania valcovacej stolice vo všeobecnosti využíva spevnenie zliatiny vanádu na výrobu hrb400e a hmotnostný percentuálny obsah vanádu je 0,035% až 0,045%.

Čínsky patent cn104357741a opisuje druh vysokopevnostnej oceľovej cievky odolnej voči zemetraseniu hrb400e a spôsob jej výroby. Prostredníctvom tejto metódy sa hotový výrobok vyrába na redukčnej a veľkostnej valcovni, ktorá môže zabezpečiť, aby sa konečná valcovaná oceľ valcovala pri nízkej teplote 730 ~ 760 ℃, aby sa získala Pre jemnejšie zrná táto metóda nie je vhodná pre výrobné linky. bez zmenšenia rozmerov. Čínsky patent cn110184516a opisuje spôsob prípravy špirálovej skrutky s vysokým drôtom φ6mm~hrb400e. Pomocou silnej valcovacej kapacity zariadenia začína nízkoteplotné valcovanie od teploty ohrevu a výroba je realizovaná bez mikrolegovania. Nevýhodou tejto metódy je, že požiadavky na pevnosť a motorický výkon hrubovacieho a stredného valcovacieho zariadenia sú relatívne vysoké, najmä pre výrobnú linku torzného valcovania, čo znižuje experimentálnu životnosť zariadenia a zvyšuje náklady na údržbu zariadenia. zariadenia a medza klzu cievky s vysokým drôtom φ6mm~hrb400e vyrobenej týmto spôsobom je nadbytočná. Nedostatočné množstvo, je ťažké zaručiť mieru kvalifikácie výkonu.

Prvky technickej implementácie:

Cieľom predloženého vynálezu je poskytnúť spôsob výroby za tepla valcovaných rebrovaných oceľových tyčí, najmä spôsob výroby za tepla valcovaných zvinutých slimákov pre vysoký drôt φ8~φ10mm~hrb400e, ktorý prekonáva vyššie uvedené nedostatky doterajšieho stavu techniky a znižuje produkciu. náklady.

Technická schéma tohto vynálezu:

Spôsob výroby za tepla valcovanej rebrovanej oceľovej tyče, špecifikácia rebrovaného oceľového valcovaného drôtu je φ8~φ10mm a technologický proces zahŕňa ohrev – predvalcovanie – hrubé valcovanie – stredné valcovanie – chladenie – predúpravu – chladenie – konečnú úpravu – chladenie – odstreďovanie – Vzduchom chladený valčekový stôl – zber cievok – pomalé chladenie; chemické zloženie hmotnostné percento ocele je c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v=0,015%~0,020%, zvyšok sú Fe a nevyhnutné nečistoty; kľúčové kroky procesu zahŕňajú: teplota pece je 1070 ~ 1130 ℃, teplota valcovania pred dokončením je 970 ~ 1 000 ℃ a teplota dokončovacieho valcovania je 840 ~ 1 000 ℃. 880 ℃; teplota pokládky 845~875 ℃; konečná teplota valcovania je pod teplotou rekryštalizácie austenitovej zóny; rýchle chladenie ventilátorom na vzduchom chladenom valcovom stole, objem vzduchu je 100%; Teplota krytu je 640 ~ 660 ℃, teplota krytu na uchovanie tepla je 600 ~ 620 ℃ a čas v kryte na uchovanie tepla je 45 ~ 55 s.

Princíp vynálezu: v teplotnom rozsahu 840-880 ℃ sa austenitové zrná predlžujú valcovaním, ale nedochádza k rekryštalizácii. V austenitových zrnách sa však vytvárajú deformačné pásy a konce deformačných pásov sú vo všeobecnosti na hraniciach zŕn a v zrnách sú tiež deformačné pásy ako zjavné hranice zŕn na rozdelenie predĺžených austenitových zŕn. Počas transformácie z austenitu na ferit pôsobia predĺžené hranice austenitových zŕn a zdanlivá deformačná zóna hraníc zŕn ako nukleačné miesta pre ferit, čo vedie k zjemneniu feritu po transformácii. Nízkoteplotné valcovanie v dokončovacej stolici znižuje valcovacie zaťaženie hrubovacích a medzivalcovacích tratí a predfinišovacích tratí a zvyšuje životnosť zariadení.

Priaznivé účinky vynálezu sú nasledovné: pridaním malého množstva v na spevnenie mikrozliatiny sa zlepší medza klzu, v a c tvoria karbidy, ktoré sa vyzrážajú počas chladiaceho procesu po valcovaní a zohrávajú úlohu precipitačného spevnenia. . Valcovaný drôt valcovaný za tepla podľa vynálezu má pevnosť v ťahu 600 až 700 mpa, medzu klzu 420 až 500 mpa, priemernú medzu klzu približne 450 mpa a agt > 10 %, čo zaisťuje dostatočnú rezervu. Medza klzu je stabilná a miera kvalifikácie výkonu je nad 99%. Vynález technicky rieši problém, že zákrutová valcovacia stolica je náročná na vykonávanie nízkoteplotného valcovania, znižuje náklady za predpokladu, že sa nezníži výrobná kapacita, a prináša vyššie ekonomické výhody.

Podrobné spôsoby

Obsah tohto vynálezu je ďalej opísaný nižšie v spojení s uskutočneniami.

Spôsob výroby skupiny vysokých drôtených φ8mm~φ10mmhrb400e stočených slimákov. Proces valcovania je: výstupná teplota: 1080 ~ 1120 ℃, vstup do predúpravového valcovania 1030 ~ 1060 ℃, vstupná teplota dokončovacieho valcovania: 850 ~ 870 ℃, teplota odstreďovania: 850 ~ 870 ℃, objem vzduchu ventilátora 100 %, vstupný izolačný kryt teplota 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ mimo krytu na uchovanie tepla, čas v kryte na uchovanie tepla je 45 ~ 55 s a prirodzene sa ochladzuje. Chemické zloženie valcovaného drôtu podľa uskutočnenia predloženého vynálezu je uvedené v tabuľke 1 a mechanické vlastnosti valcovaného drôtu podľa uskutočnenia predloženého vynálezu sú uvedené v tabuľke 2.

Chemické zloženie (hmotn. %) valcovaného drôtu z tabuľkového príkladu

Tabuľka 2 Mechanické vlastnosti príkladov valcovaných tyčí

Medza klzu stočených slimákov φ8mm~φ10mmhrb400e vyrobených spôsobom podľa vynálezu je v rozsahu 420~500 mpa, agt je nad 10 %, pomer medze klzu je nad 1,35 a metalografická štruktúra je hlavne ferit a perlit. , stabilný výkon, dostatočná medza klzu a agt marža, úspech tohto procesu má veľký význam pre zníženie výrobných nákladov a zvýšenie ziskov pre dvojlinkové torzné valcovacie výrobné linky s relatívne starým zariadením.

Technické vlastnosti:
1. Spôsob výroby rebrovanej oceľovej tyče valcovanej za tepla, špecifikácia valcovaného drôtu je φ8mm~φ10mm a technologický proces zahŕňa ohrev – predvalcovanie – hrubé valcovanie – stredné valcovanie – chladenie – predúpravu – chladenie – konečnú úpravu – chladenie – spriadanie – vzduchový studený valčekový stôl – zberná cievka – pomalé chladenie, vyznačujúci sa tým, že: chemické zloženie hmotnostné percento ocele je c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤ 0,045 %, s≤ 0,045 %, v=0,015 %~0,020 %, zvyšok tvoria prvky Fe a nevyhnutné nečistoty; kľúčové procesné kroky zahŕňajú: teplota odpichu je 1 070 ~ 1 130 ° C, teplota pred dokončením je 970 ~ 1 000 ° C a vykonáva sa dokončovacie valcovanie. Teplota je 840 ~ 880 ℃; teplota odstreďovania je 845 ~ 875 ℃; konečná teplota valcovania je pod teplotou rekryštalizácie austenitickej zóny; rýchlo sa ochladzuje ventilátorom na vzduchom chladenom valcovom stole a objem vzduchu je 100%; valčekový stôl je izolovaný zatvorením izolačného krytu, teplota vstupu do izolačného krytu je 640 ~ 660 ℃ a teplota výstupu z izolačného krytu je 600 ~ 620 ℃ a čas v izolačnom kryte je 45 ~ 55 s.

Technické zhrnutie
Spôsob výroby rebrovanej oceľovej tyče valcovanej za tepla, špecifikácia drôteného drôtu valcovaného za tepla z pružinovej ocele je Φ8 mm ~ Φ10 mm, obsah chemického zloženia v hmotnostných percentách ocele je C = 0,20 % ~ 0,25 %, Si = 0,40 % ~ 0,50 % , Mn = 1,40%~1,60%, P<0,045%, S<0,045%, V=0,015%~0,020%, zvyšok sú Fe a nevyhnutné nečistoty; proces valcovania je: teplota pece je 1070 ~ 1130 ℃ a vykonáva sa predbežná úprava. Teplota valcovania je 970 ~ 1000 ℃, konečná teplota valcovania je 840 ~ 880 ℃; teplota odstreďovania je 845 ~ 875 ℃; konečná teplota valcovania je pod teplotou rekryštalizácie austenitickej oblasti; %; Po zatvorení izolačného krytu valca je teplota vstupu do izolačného krytu 640 ~ 660 ℃ a teplota výstupu z izolačného krytu je 600 ~ 620 ℃ a čas v izolačnom kryte je 45 ~ 55 s. Pridaním malého množstva zliatiny V a dokončovacím valcovaním pri nízkej teplote vynález nielen zaisťuje stabilnú prevádzku zariadenia, ale tiež znižuje obsah zliatiny a náklady.