Výrobná metóda a proces rebrovanej oceľovej tyčinky valcovanej za tepla
Technika pozadia:
Na súčasnom trhu s povstaním predstavuje HRB400E viac. Metóda posilnenia mikroalózy je hlavným spôsobom, ako produkovať HRB400E na svete. Mikroalloy je hlavne zliatina vanád alebo zliatina Niobium, ktorá každý rok konzumuje veľa zliatinových zdrojov. V dôsledku obmedzených zdrojov minerálov obsahujúcich vanadium a niobium je dodávka týchto zliatinových prvkov tesná. Preto, ak je možné znížiť obsah zliatiny oceľového baru HRB400E, prinesie obrovské hospodárske a sociálne výhody.
V existujúcej technológii sa dvojdôdová výrobná linka bez zníženia a dimenzovania valcovania vo všeobecnosti prijíma posilnenie zliatiny vanadium na výrobu HRB400E a hmotnostný percentuálny obsah vanád je 0,035% na 0,045%.
Čínsky patent CN104357741A zverejňuje druh HRB400E s vysokou pevnosťou oceľovej cievky odolnej voči zemetraseniu a jej výrobnú metódu. Prostredníctvom tejto metódy sa hotový produkt vyrába redukčným a dimenzovacím mlynom, ktorý môže zabezpečiť, aby bola dokončovacia valcovaná oceľ valcovaná pri nízkej teplote 730 ~ 760 ℃, aby sa získalo pre jemnejšie zrná, táto metóda nie je vhodná pre výrobné vedenia Bez zníženia mlynov pre veľkosť. Čínsky patent CN110184516A Zverejňuje spôsob prípravy vysokého drôtu φ6mm ~ HRB400E stočenej skrutky. S pomocou silnej valcovej kapacity zariadenia sa začína valcovanie nízkej teploty z teploty vykurovania a realizuje sa výroba bez mikroalózy. Nevýhodou tejto metódy je to, že požiadavky na pevnosť a výkonnosť motorického výkonu drsného a stredného valivého zariadenia sú relatívne vysoké, najmä pre výrobnú líniu torzie valcovania, ktorá znižuje experimentálnu životnosť zariadenia a zvyšuje náklady na údržbu Zariadenie a pevnosť výnosu vysokého drôtu φ6mm ~ HRB400E Cievka produkovaná touto metódou je prebytok. Nedostatočné množstvo, je ťažké zaručiť mieru kvalifikácie výkonnosti.
Prvky technickej implementácie:
Cieľom tohto vynálezu je poskytnúť metódu na výrobu rebrovaných oceľových tyčí valcovaného valcom, najmä metódu na výrobu stočených slimákov s vysokým drôtom φ8 ~ ~ 10 mm ~ HRB400E, čo prekoná vyššie uvedené nedostatky predchádzajúceho umenia a znižuje výrobu a znižuje výrobu a znižuje výrobu náklady.
Technická schéma tohto vynálezu:
Metóda výroby rebrovaného oceľového tyče valcovaného valcom, špecifikácia rebrovanej oceľovej drôtenej tyče je φ8 ~ ~ 10 mm a technologický proces zahŕňa vykurovanie-sochory-drsné valcovanie-stredné valcovanie-chladenie-predznačovanie-chladenie-úprava-chladenie-chladenie- Spinning-vzduch chladený valcový stôl-kolekcia Coil-chladenie; Percento chemického zloženia ocele je c = 0,20%~ 0,25%, Si = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, p <0,045%, S ≤0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, Zvyšok sú Fe a nevyhnutné prvky nečistoty; Kľúčové kroky procesu zahŕňajú: Teplota pece je 1070 ~ 1130 ℃, predrazivú teplotu valcovania je 970 ~ 1 000 ℃ a povrchová teplota je 840 ~ 1 000 ℃. 880 ℃; Teplota kladenia 845 ~ 875 ℃; Konečná valcovacia teplota je pod rekryštalizáciou teploty austenitovej zóny; Rýchle ochladenie ventilátorom na vzduchom chladenom valčekovom stole, objem vzduchu je 100%; Teplota krytu je 640 ~ 660 ℃, teplota krytu tepelného konzervácie je 600 ~ 620 ℃ a čas v kryte tepelného konzervácie je 45 ~ 55 s.
Princíp vynálezu: V teplotnom rozsahu 840-880 ℃ sú zrná austenit predĺžené valcovacou deformáciou, ale nedochádza k rekryštalizácii. Deformačné pásma sa však vytvárajú v zrnách austenitu a konce deformačných pásov sú vo všeobecnosti na hraniciach zŕn a v zrnách sú tiež deformačné pásy ako zjavné hranice zŕn na rozdelenie predĺžených austenitských zrná. Počas transformácie z austenitu na ferit pôsobia ako predĺžené hranice zŕn austenit a zjavná deformačná zóna zŕn zŕn ako nukleačné miesta pre ferit, čo vedie k vylepšeniu feritu po transformácii. Valcovanie s nízkou teplotou v cieľovom mlyne znižuje valcovanie drsných a stredných valných mlynov a predbežných mlynov a zvyšuje životnosť zariadenia.
Príjemné účinky vynálezu sú nasledujúce: pridaním malého množstva V pre posilnenie mikroalódu sa zlepšuje pevnosť výťažku, karbidy formy V a C, ktoré sú počas procesu chladenia vyzrážané počas valcovania a zohrávajú úlohu posilňujúcej zrážky posilňujúce zrážky . Drôtová tyč valcovaná za horúca má pevnosť v ťahu 600-700 mPa, pevnosť výťažku 420-500 mPa, priemernú pevnosť výťažku približne 450 mPa a AGT> 10%, čo zaisťuje dostatočný okraj. Sila výťažku je stabilná a miera kvalifikácie výkonnosti je nad 99%. Vynález technicky rieši problém, že twist valcovanie je ťažké vykonávať nízkoteplotné valcovanie, znižuje náklady na predpokladu zabezpečenia zníženia výrobnej kapacity a prináša vyššie ekonomické výhody.
Podrobné spôsoby
Obsah tohto vynálezu je ďalej opísaný nižšie v spojení s uskutočneniami.
Výrobná metóda skupiny slimákov s vysokým drôtom φ8 mm ~ φ10MHRB400E stočené slimáky. Proces valcovania je: Odchádzajúca teplota: 1080 ~ 1120 ℃, vstup do predbežného valcovania 1030 ~ 1060 ℃, vstup do dokončovacej teploty valcovania: 850 ~ 870 ℃, Teplota otáčania: 850 ~ 870 ℃, Objem vzduchu ventilátora 100% Teplota 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ Z krytu tepelného konzervácie je čas v kryte tepelného konzervácie 45 ~ 55 s a prirodzene sa ochladí. Chemické zloženie drôtenej tyče z uskutočnenia tohto vynálezu je uvedené v tabuľke 1 a mechanické vlastnosti drôtenej tyče z uskutočnenia tohto vynálezu sú uvedené v tabuľke 2.
Chemické zloženie (hmotn.%) Drôtovej tyče tabuľky
Tabuľka 2 Mechanické vlastnosti príkladových drôtových tyčí
Pevnosť výťažku vysokého drôtu φ8mm ~ φ10mHRB400E stočených slimákov produkovaných metódou vynálezu je v rozmedzí 420 ~ 500 mPa, AGT je nad 10%, pomer výťažku pevnosti je nad 1,35 a metalografická štruktúra je hlavne ferrit a perlit. , stabilný výkon, dostatočná pevnosť výnosu a marža AGT, úspech tohto procesu má veľký význam pre zníženie výrobných nákladov a zvyšovanie zisku pre výrobné linky torznej torzie s dvoma líniami s relatívne starým zariadením.
Technické vlastnosti:
1. Metóda výroby rebrovaného oceľového tyče valcovaného valcom, Špecifikácia drôtovej tyče je φ8 mm ~ ~ 10 mm a technologický proces zahŕňa vykurovanie-sochory-drsné valcovanie-stredné valcovanie-chladenie-predbežné vyčnievanie-chladenie-dokončenie-chladenie-Spinning - Tabuľka vzduchového studeného valca - Zvonenie cievok - chladenie, ktoré sa vyznačuje, charakterizované v tom: Percentuálny podiel chemického zloženia ocele je C = 0,20%~ 0,25%, Si = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, p < 0,045%, S <0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, zvyšok sú Fe a nevyhnutné prvky nečistoty; Kľúčové kroky procesu zahŕňajú: teplota poklepania je 1070 ~ 1130 ° C, teplota predbežného dokončenia je 970 ~ 1 000 ° C a vykonáva sa dokončovacie valcovanie. Teplota je 840 ~ 880 ℃; Teplota spriadania je 845 ~ 875 ℃; Konečná teplota valcovania je pod teplotou rekryštalizácie austenitovej zóny; Rýchlo ho ochladí ventilátorom na vzduchom chladenom kolieskom stole a objem vzduchu je 100%; Tabuľka valca je izolovaná zatvorením izolačného krytu, teplotou vstupu do izolačného krytu je 640 ~ 660 ℃ a teplota opustenia izolačného krytu je 600 ~ 620 ℃ a čas v izolačnom kryte je 45 ~ 55 s.
Technické zhrnutie
Metóda výroby rebrovaného oceľového tyče valcovaného valcom, Špecifikácia drôtovej tyčinky valcovaného na pružinu, je φ8 mm ~ φ10 mm, Hromadný obsah chemického zloženia v oceli je C = 0,20%~ 0,25%, SI = 0,40%~ 0,50% , Mn = 1,40%~ 1,60%, p <0,045%, S <0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, zvyšok sú Fe a nevyhnutné prvky nečistôt; Proces valcovania je: Teplota pece je 1070 ~ 1130 ℃ a vykonáva sa predbežné dokončenie. Valcovacia teplota je 970 ~ 1 000 ℃, povrchová teplota valcovania je 840 ~ 880 ℃; Teplota spriadania je 845 ~ 875 ℃; Konečná teplota valcovania je pod teplotou rekryštalizácie v oblasti austenitu; %; Po uzavretí izolačného krytu valca je teplota vstupu do izolačného krytu 640 ~ 660 ℃ a teplota opustenia izolačného krytu je 600 ~ 620 ℃ a čas v izolačnom kryte je 45 ~ 55 s. Pridaním malého množstva zliatiny V a dokončením pri nízkej teplote vynález nielen zaisťuje stabilnú prevádzku zariadenia, ale tiež znižuje obsah zliatiny a náklady.
Čas príspevku: august-30-2022