Výrobný proces tok továrne na oceľovú dosku s horúcimi oceľami

Podľa stavu valcovacieho stavu valcovacieho mlyna je možné výrobný proces mlyna z oceľového mlyna rozdeliť na dva typy: proces valcovanej oceľovej dosky a proces oceľovej dosky valcovaného za studena. Medzi nimi je proces strednej dosky valcovanej za tepla, hrubá doska a tenká doska v metalurgickom inžinierstve podobná. Všeobecne platí, že prechádza hlavnými krokmi prípravy surovín - zahrievanie - valcovanie - korekcia horúceho stavu - chladenie - detekcia vadných chybov - oranžové orezávanie, ktoré sú opísané nasledovne.

Doska sa prepravuje do skladu dosky pomocou zariadenia na nepretržité odlievanie alebo kvitnutie, vyložená žeriavom a uložená v sklade (kremíková oceľová doska sa posiela do skrinky Silicon Steel Warehouse pomocou tepelného konzervácie a je vyložená do tepla. Purnace pri žeriave. Počas výroby metalurgického inžinierstva sú dosky zdvihnuté na trati jednotlivo žeriavmi a potom sa pred prepravou do vykurovacej pece zatlačia do pece na vykurovanie. Existujú dva typy vykurovacích pecí: nepretržitý typ alebo typ plochého rezu. Vyhrievaná doska sa prepravuje do vertikálneho ističa pomocou výstupnej dráhy, aby sa odstránila primárna stupnica. Potom vstúpte do prvých a druhých dvojhrych drsných mlynov, valte sa tam a späť na tri alebo päť prihrávok a potom vstúpte do tretieho a štvrtého štvorhlavého drsného mlynov na nepretržité valcovanie a prevráťte sa jedným priechodom. Počas procesu valcovania sa na odstránenie oxidovej stupnice používa vysokotlaková voda a všeobecná hrúbka sa valí na 20 ~ 40 mm. Po štvrtom drsnom mlyne sa zmeria hrúbka, šírka a teplota. Potom, predtým, ako bude odoslaný z valčekového stola do povrchového mlyna, sa najprv uskutoční lietajúca šmyková hlava (a chvost) najprv, a potom sa nepretržité valcovanie vykonáva cez štvorhozbový záverečný mlyn. Po nepretržitom valcovaní sa oceľový prúžok ochladí laminárnym prietokom a vstupuje do downcoilera, ktorý sa valí do oceľových cievok valcovaných za tepla, a proces valcovania je dokončený. Potom sa cievky odosielajú do studeného valcovacieho mlyna, kremíkovej oceľovej vrstvy a dokončovacieho systému našej továrne podľa rôznych použití oceľovej cievky. Účelom dokončenia metalurgického inžinierstva je opraviť tvar, zlepšiť mechanické vlastnosti a zlepšiť tvar povrchu. Všeobecne platí, že existuje päť spracovateľských vedení, vrátane troch vedení spracovania prierezu, jednej línie spracovania a jednej horiacej sploštenej linky. Po dokončení, zabalený rozmanitosťou a pripravený na odoslanie.