Bezšvové oceľové potrubia

Bezšvové oceľové potrubia

Bezproblémové oceľové potrubia sú vyrobené z celého kusu kovu a na povrchu nie sú žiadne švy. Nazývajú sa plynulé oceľové rúry. Podľa výrobnej metódy sú bezšvové potrubia rozdelené do rúrok valcovaných v rohoch, potrubiach valcovaných za studena, potrubia za studena, extrudované rúry, zdviháky atď. Potrubia so špeciálnym tvarom. Potrubia v tvare špeciálne majú štvorcový, oválny, trojuholník, šesťuholník, semeno melónu, hviezdu, okrídlené potrubia a mnoho ďalších komplexných tvarov. Maximálny priemer je 650 mm a minimálny priemer je 0,3 mm. Podľa rôznych použití existujú silné steny potrubia a tenkostenné potrubia. Bezproblémové oceľové rúry sa používajú hlavne ako rúry ropy ropy, praskajúce rúry pre petrochemikálie, potrubia kotla, ložiskové potrubia a vysoko presné konštrukčné oceľové potrubia pre automobily, traktory a letectvo. Oceľové potrubie bez švov pozdĺž obvodu prierezu. Podľa rôznych výrobných metód sa rozdelí na rúry valcované za tepla, potrubia valcované za studena, potrubia nachladnuté, extrudované rúry, zdviháky atď. Materiály zahŕňajú bežnú a vysokokvalitnú uhlíkovú konštrukčnú oceľ (Q215-A ~ Q275-A a 10 ~ 50 oceľ), nízka zliatinová oceľ (09MNV, 16 mn atď.), Zliatinová oceľ, oceľ rezistentná na nehrdzavejúcu kyselinu atď. Na použitie sa rozdelí na všeobecné použitie (používa sa na vodu, plynové potrubia a štrukturálne časti, mechanické časti) a špeciálne použitie (používané pre kotly, geologické prieskum, ložiská, rezistenciu na kyselinu atď.). ① Hlavný výrobný proces valcovanej bezšvovej oceľovej rúrky (hlavný proces kontroly):
Príprava a kontrola potrubia △ → Rúrkové slepé zahrievanie → Perforácia potrubia → Radičné valcovanie → Oceľové potrubie → Veľkosť (redukcia) → Tepelné ošetrenie △ → Vyrovnávanie hotových potrubí → Dokončenie → Inšpekcia △ (nedeštruktívna, fyzikálna a chemická inšpekcia lavičky) → Skladovanie
② Hlavný výrobný proces valcovaného (nakreslený) Sladkové oceľové potrubie: Sladkové oceľové potrubie_seamless Oceľové potrubie Výrobca_seamless oceľová cena oceľovej rúrky
Prázdny prípravok → Kyselina a mazanie a mazanie → Valcovanie za studena (kresba) → Tepelné spracovanie → Vyrovnanie → Dokončenie → Kontrola
Proces výroby plynulých oceľových potrubí je možné rozdeliť na studené kreslenie a valcovanie za horúca. Výrobný proces plynulého oceľového potrubia valcovaného za studena je vo všeobecnosti komplikovanejší ako valcovanie za horúca. Potrubie musí byť najskôr valcované tromi valcami a potom sa musí test veľkosti vykonať po extrúzii. Ak na povrchu nie je žiadna prasklina odozvy, okrúhle potrubie musí byť odrezané rezným strojom a nakrájame na dĺžku na brúsku asi jeden meter. Potom zadajte proces žíhania. Žíhanie musí byť nakladané kyslou kvapalinou. Pri morenovaní venujte pozornosť tomu, či je na povrchu veľké množstvo bublín. Ak existuje veľké množstvo bublín, znamená to, že kvalita oceľového potrubia nespĺňa zodpovedajúce normy. Vo vzhľade sú bezšvové oceľové rúry valcované za studena kratšie ako bezšvové oceľové rúry valcované za tepla. Hrúbka steny valcovaných bezšvíkových oceľových rúrok je všeobecne menšia ako v prípade bezšvových oceľových rúrok valcovaných za tepla, ale povrch vyzerá jasnejšie ako bezšvové oceľové potrubia a povrch nie je príliš drsný a priemer nemá Príliš veľa vtretí.
Stav dodávok valcovaných bezšvových oceľových potrubí je pred dodaním spravidla valcovaný a tepelne ošetrený. Po kontrole kvality musia byť bezšvové oceľové potrubia valcované za horúca striktne vybrané ručne a po kontrole kvality sa musí naolejovať povrch, po ktorej nasleduje niekoľko testov na kreslenie za studena. Po ošetrení valcovania horúcou sa musia vykonať perforačné testy. Ak je perforačná priemer príliš veľká, musí sa vykonať narovnanie a korekcia. Po narovnaní bude dopravné zariadenie prevedené do detektora chyby na detekciu chýb a nakoniec označí, usporiadané v špecifikáciách a umiestnené do skladu.
Okrúhla trubica → zahrievanie → Perforácia → Troj valler šikmé valcovanie, kontinuálne valcovanie alebo vytláčanie → Demontáž trubice → Rozmerovanie (alebo redukčný priemer) → Chladenie → Nariadenie → Hydraulický tlak (alebo detekcia chybov) → z oceľovej ingot alebo tuhej trubice perforáciou do drsnej trubice a potom vyrobená pomocou horúcej valcovania, valcovania za studena alebo studeného výkresu. Špecifikácie plynulého oceľového potrubia sú vyjadrené v milimetroch vonkajšieho priemeru * hrúbky steny.
Vonkajší priemer bezšvíkovej rúrky valcovanej valcom je zvyčajne väčší ako 32 mm a hrúbka steny je 2,5-200 mm. Vonkajší priemer bezšvovej oceľovej rúrky s valcom za studena môže dosiahnuť 6 mm, hrúbka steny môže dosiahnuť 0,25 mm a vonkajší priemer tenkej steny môže dosiahnuť 5 mm a hrúbka steny je menšia ako 0,25 mm. Valcovanie za studena má vyššiu rozmerovú presnosť ako valcovanie za horúca.
Všeobecne sú plynulé oceľové rúry vyrobené z 10, 20, 30, 35, 45 vysokokvalitnej uhlíkovej ocele, 16 MN, 5MNV a inej nízkej zliatiny konštrukčnej ocele alebo 40CR, 30CRMNSI, 45MN2, 40MNB a ďalším zliatinovým oceliam. Horúce valcovanie alebo studené valcovanie. Bezproblémové potrubia vyrobené z nízkohlíkovej ocele, ako sú 10 a 20, sa používajú hlavne pre plynovody na dodávku tekutín. Na výrobu mechanických častí, ako sú časti automobilov a traktorov, sa používajú bezšvové rúry vyrobené z stredne uhlíkovej ocele, ako sú 45 a 40CR. Vo všeobecnosti musia bezšvové oceľové potrubia zabezpečiť pevnosť a sploštenie testov. Oceľové rúry valcované za tepla sa dodávajú v stavoch s valcom alebo teplom; Oceľové rúry valcované za studena sa dodávajú v tepelne ošetrených štátoch.
Horúce valcovanie, ako už názov napovedá, má pre valcovaný kus vysokú teplotu, takže odpor deformácie je malý a môže sa dosiahnuť veľké množstvo deformácie. Ako príklad, keď vezmeme valcovanie oceľových dosiek, je hrúbka kontinuálneho odlievacieho sochoru vo všeobecnosti asi 230 mm a po drsnom valení a dokončení je konečná hrúbka 1 ~ 20 mm. Súčasne, v dôsledku pomeru malej šírky k hrúbke oceľovej dosky sú požiadavky na rozmerovú presnosť relatívne nízke a nie je ľahké mať problémy s tvarom doštičiek, hlavne na reguláciu konvexity. Pre tých, ktorí majú organizačné požiadavky, sa to všeobecne dosahuje pomocou kontrolovaného valcovania a kontrolovaného chladenia, to znamená, že reguluje začatie teploty valcovania a konečnú teplotu valcovania dokončovacieho valcovania. Zapojka za okrúhle trubice → zahrievanie → Piercing → Nadpis → Žíhanie → Nakrhnutie → Olejovanie (pokovovanie medi) → Viacnásobné priechody výkresu za studena (valcovanie za studena) → Skladovacia trubica → Tepelné spracovanie → narovnávanie → Test tlaku vody (detekcia vady) → Značenie → skladovanie.