Oceľové bezšvíkové rúry

Oceľové bezšvíkové rúry

Oceľové bezšvíkové rúry sú vyrobené z celého kusu kovu a na povrchu nie sú žiadne švy. Nazývajú sa bezšvíkové oceľové rúry. Podľa spôsobu výroby sa bezšvíkové rúry delia na rúry valcované za tepla, rúry valcované za studena, rúry ťahané za studena, pretláčané rúry, pretláčacie rúry atď. Podľa tvaru prierezu sa bezšvíkové oceľové rúry delia na okrúhle a špeciálne tvarované rúry. Špeciálne tvarované fajky majú štvorcové, oválne, trojuholníkové, šesťuholníkové, melónové semiačka, hviezdicové, okrídlené fajky a mnoho ďalších zložitých tvarov. Maximálny priemer je 650 mm a minimálny priemer je 0,3 mm. Podľa rôznych použití existujú hrubostenné rúry a tenkostenné rúry. Bezšvíkové oceľové rúry sa používajú hlavne ako ropné geologické vrtné rúry, krakovacie rúry pre petrochemický priemysel, kotlové rúry, ložiskové rúry a vysoko presné konštrukčné oceľové rúry pre automobily, traktory a letectvo. Oceľová rúra bez švov po obvode svojho prierezu. Podľa rôznych výrobných metód sa delí na rúry valcované za tepla, rúry valcované za studena, rúry ťahané za studena, extrudované rúry, pretláčacie rúry atď., všetky s vlastnými procesnými predpismi. Materiály zahŕňajú obyčajnú a vysokokvalitnú uhlíkovú konštrukčnú oceľ (Q215-A~Q275-A a oceľ 10~50), nízkolegovanú oceľ (09MnV, 16Mn atď.), legovanú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ odolnú voči kyselinám atď. podľa použitia sa delí na všeobecné použitie (používa sa na vodu, plynovody a konštrukčné diely, mechanické časti) a špeciálne použitie (používa sa na kotly, geologický prieskum, ložiská, odolnosť voči kyselinám a pod.). ① Hlavný výrobný proces bezšvíkových oceľových rúr valcovaných za tepla (△ Hlavný proces kontroly):
Príprava a kontrola polotovaru potrubia△→Ohrievanie polotovaru potrubia→Perforovanie potrubia→Rolovanie potrubia→Opätovný ohrev oceľového potrubia→Veľkosť (zmenšenie)→Tepelné spracovanie△→Hotové vyrovnávanie potrubia→Konečná úprava→Kontrola△(Nedeštruktívne, fyzikálne a chemické, kontrola na stolici) →Skladovanie
② Hlavný výrobný proces za studena valcovaných (ťahaných) bezšvíkových oceľových rúr: Bezšvíkové oceľové rúrky_Výrobca bezšvíkových oceľových rúr_Cena bezšvíkových oceľových rúr
Príprava polotovaru → Morenie a mazanie kyselinou → Valcovanie za studena (ťaženie) → Tepelné spracovanie → Rovnanie → Konečná úprava → Kontrola
Všeobecný proces výroby bezšvíkových oceľových rúrok možno rozdeliť na ťahanie za studena a valcovanie za tepla. Výrobný proces bezšvíkových oceľových rúr valcovaných za studena je vo všeobecnosti komplikovanejší ako valcovanie za tepla. Polotovar rúry sa musí najskôr zvalcovať tromi valcami a potom sa musí po vytlačení vykonať skúška veľkosti. Ak na povrchu nie je žiadna trhlina, okrúhla rúrka sa musí odrezať rezacím strojom a narezať na predvalok s dĺžkou asi jeden meter. Potom vstúpte do procesu žíhania. Žíhanie musí byť morené kyslou kvapalinou. Pri morení dávajte pozor, či na povrchu nie je veľké množstvo bublín. Ak je veľké množstvo bublín, znamená to, že kvalita oceľovej rúry nespĺňa zodpovedajúce normy. Vzhľadovo sú bezšvíkové oceľové rúry valcované za studena kratšie ako bezšvíkové oceľové rúry valcované za tepla. Hrúbka steny bezšvíkových oceľových rúr valcovaných za studena je vo všeobecnosti menšia ako hrúbka bezšvíkových oceľových rúr valcovaných za tepla, ale povrch vyzerá svetlejšie ako hrubostenné bezšvíkové oceľové rúry a povrch nie je príliš drsný a priemer nemá príliš veľa otrepov.
Stav dodávky bezšvíkových oceľových rúr valcovaných za tepla je vo všeobecnosti pred dodaním valcovaný za tepla a tepelne spracovaný. Po kontrole kvality musia byť bezšvíkové oceľové rúry valcované za tepla prísne ručne vyberané personálom a po kontrole kvality musí byť povrch naolejovaný, po ktorom nasleduje niekoľko skúšok ťahania za studena. Po spracovaní valcovaním za tepla sa musia vykonať skúšky perforácie. Ak je priemer perforácie príliš veľký, je potrebné vykonať vyrovnanie a korekciu. Po vyrovnaní bude dopravníkové zariadenie dopravené do defektoskopu na detekciu defektov a nakoniec označené, usporiadané do špecifikácií a umiestnené v sklade.
Predvalok z kruhovej rúry → ohrev → perforácia → trojvalcové šikmé valcovanie, nepretržité valcovanie alebo vytláčanie → odstraňovanie rúr → dimenzovanie (alebo zmenšenie priemeru) → chladenie → vyrovnávanie → skúška hydraulického tlaku (alebo detekcia chýb) → označovanie → skladovanie Vyrába sa bezšvíková oceľová rúra oceľového ingotu alebo predvalku z plných rúr perforáciou na hrubú rúru a potom vyrobený valcovaním za tepla, valcovaním za studena alebo ťahaním za studena. Špecifikácie bezšvíkových oceľových rúr sú vyjadrené v milimetroch vonkajšieho priemeru * hrúbka steny.
Vonkajší priemer bezšvíkových rúr valcovaných za tepla je vo všeobecnosti väčší ako 32 mm a hrúbka steny je 2,5 - 200 mm. Vonkajší priemer bezšvíkovej oceľovej rúry valcovanej za studena môže dosiahnuť 6 mm, hrúbka steny môže dosiahnuť 0,25 mm a vonkajší priemer tenkostennej rúry môže dosiahnuť 5 mm a hrúbka steny je menšia ako 0,25 mm. Valcovanie za studena má vyššiu rozmerovú presnosť ako valcovanie za tepla.
Vo všeobecnosti sa bezšvíkové oceľové rúry vyrábajú z vysokokvalitnej uhlíkovej ocele 10, 20, 30, 35, 45, 16Mn, 5MnV a inej nízkolegovanej konštrukčnej ocele alebo 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB a iných legovaných ocelí. Valcovanie za tepla alebo valcovanie za studena. Bezšvíkové rúry vyrobené z nízkouhlíkovej ocele, ako napríklad 10 a 20, sa používajú hlavne na potrubia na dodávanie tekutín. Bezšvíkové rúry vyrobené zo stredne uhlíkovej ocele ako 45 a 40Cr sa používajú na výrobu mechanických dielov, ako sú nosné diely automobilov a traktorov. Vo všeobecnosti musia bezšvíkové oceľové rúry zabezpečiť skúšky pevnosti a sploštenia. Oceľové rúry valcované za tepla sa dodávajú v stave valcovanom za tepla alebo tepelne spracovanom; Oceľové rúry valcované za studena sú dodávané v tepelne spracovanom stave.
Valcovanie za tepla, ako už názov napovedá, má pre valcovaný kus vysokú teplotu, takže deformačný odpor je malý a možno dosiahnuť veľké množstvo deformácie. Ak vezmeme ako príklad valcovanie oceľových plechov, hrúbka predvalku na kontinuálne liatie je vo všeobecnosti asi 230 mm a po hrubom valcovaní a dokončovacom valcovaní je konečná hrúbka 1 až 20 mm. Súčasne v dôsledku malého pomeru šírky k hrúbke oceľového plechu sú požiadavky na rozmerovú presnosť relatívne nízke a nie je ľahké mať problémy s tvarom dosky, najmä na kontrolu konvexnosti. Pre tých, ktorí majú organizačné požiadavky, sa to vo všeobecnosti dosahuje riadeným valcovaním a riadeným chladením, to znamená riadením počiatočnej teploty valcovania a konečnej teploty valcovania dokončovacieho valcovania. Predvalok z kruhovej rúry → ohrev → dierovanie → hlavička → žíhanie → morenie → olejovanie (medenie) → viacnásobné ťahanie za studena (valcovanie za studena) → predvalka → tepelné spracovanie → vyrovnávanie → tlaková skúška vodou (detekcia chýb) → značenie → skladovanie.