Oceľová doska

Je to plochá oceľ, ktorá sa odlieva s roztavenou oceľou a po ochladení stlačená.
Je plochý, obdĺžnikový a môže byť priamo valcovaný alebo odrezaný zo širokých oceľových prúžkov.
Oceľová doska je rozdelená podľa hrúbky, tenká oceľová doska je menšia ako 4 mm (tenký je 0,2 mm), stredne hrubá oceľová doska je 4-60 mm a extra hilná oceľová doska je 60-115 mm.
Oceľové listy sú rozdelené na horúce a za studena valcované podľa Rollingu.
Šírka tenkej doštičky je 500 až 1500 mm; Šírka hrubého listu je 600 ~ 3000 mm. Listy sú klasifikované podľa typu ocele, vrátane bežnej ocele, vysoko kvalitnej ocele, zliatinovej ocele, pružinovej ocele, nehrdzavejúcej ocele, nástrojovej ocele, oceľovej ocele, ložiskovej ocele, kremíkovej ocele a priemyselného čistého železného plechu atď.; Smallová doska, guľková doska atď.
Konštrukčná oceľ s nízkou zliatinou
(Známy tiež ako obyčajná zliatinová oceľ, HSLA)
1. Účel
Hlavne používané na výrobu mostov, lodí, vozidiel, kotlov, vysokotlakových nádob, ropovodných a plynových potrubí, veľkých oceľových konštrukcií atď.
2. Požiadavky na výkonnosť
(1) Vysoká pevnosť: Všeobecne je jej pevnosť výnosu nad 300 mPa.
(2) Vysoká húževnatosť: Predĺženie sa vyžaduje, aby bolo 15% až 20% a húževnatosť nárazu pri teplote miestnosti je vyššia ako 600 kJ/m až 800 kJ/m. V prípade veľkých zváraných komponentov je potrebná aj húževnatosť s vysokou zlomeninou.
(3) Dobrý výkon zvárania a výkon tvorby chladu.
(4) Nízka teplota prechodu na studenú britskú.
(5) Dobrá odolnosť proti korózii.
3. Charakteristiky prísad
(1) Nízky uhlík: Vzhľadom na vysoké požiadavky na húževnatosť, zvárateľnosť a formovateľnosť chladu nepresahuje 0,20%.
(2) Pridajte prvky na legáne založené na mangáne.
(3) Pridanie pomocných prvkov, ako je niobium, titán alebo vanadium: malé množstvo nióbu, titánu alebo vanadium tvorí jemné karbidy alebo uhlíkové karbidy v oceli, čo je prospešné na získanie jemných zŕn feritu a zlepšenie pevnosti a húževnatosti ocele.
Okrem toho môže zlepšiť odolnosť proti korózii malé množstvo medi (≤0,4%) a fosfor (približne 0,1%). Pridanie malého množstva prvkov vzácnych zemín môže byť odsrelfurizácia a Degas, čistiť oceľ a zlepšiť húževnatosť a výkonnosť procesu.
4. Bežne používaná konštrukčná oceľ s nízkou zliatinou
16 mn je najpoužívanejší a najproduktívnejší typ ocele s nízkou zliatinou v mojej krajine. Štruktúra v stave používania je jemnozrnná feritovo-perlit a jeho sila je asi o 20% až 30% vyššia ako v prípade bežnej uhlíkovej štrukturálnej ocele Q235 a jeho odolnosť proti atmosférickej korózii je o 20% až 38% vyššia.
15mnvn je najpoužívanejšia oceľ v oceliach stredne sily. Má vysokú pevnosť a dobrú húževnatosť, zvárateľnosť a húževnatosť nízkej teploty a široko sa používa pri výrobe veľkých štruktúr, ako sú mosty, kotly a lode.
Keď hladina pevnosti presiahne 500 mPa, je ťažké splniť požiadavky feritové a perlitné konštrukcie, takže sa vyvíja nízkohlíková bainitická oceľ. Pridanie CR, MO, Mn, B a ďalších prvkov je prospešné na získanie bainitovej štruktúry za podmienok chladenia vzduchu, takže pevnosť je vyššia, plasticita a zvárací výkon sú tiež lepšie a väčšinou sa používa vo vysokotlakových kotloch , vysokotlakové nádoby, atď.
5. Charakteristiky tepelného spracovania
Tento typ ocele sa všeobecne používa v stave chladenom a vzduchom chladeným a nevyžaduje špeciálne tepelné spracovanie. Mikroštruktúra v používaní stavu je zvyčajne ferit + sorbit.
Zliatina karburizovaná oceľ
1. Účel
Používa sa hlavne pri výrobe prenosových prevodov v automobiloch a traktoroch, vačkových hriadeľoch, piestových kolíkoch a ďalších častiach stroja na motoroch s vnútorným spaľovaním. Takéto časti trpia počas práce silným trením a opotrebením a zároveň nesú veľké striedavé zaťaženie, najmä nárazové zaťaženie.
2. Požiadavky na výkonnosť
(1) Povrchová karburizovaná vrstva má vysokú tvrdosť, aby sa zabezpečila vynikajúca odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť voči únavovej únave, ako aj vhodnú plasticitu a húževnatosť.
(2) Jadro má vysokú húževnatosť a dostatočne vysokú pevnosť. Ak je húževnatosť jadra nedostatočná, je ľahké sa zlomiť pri pôsobení nárazového zaťaženia alebo preťaženia; Ak je sila nedostatočná, krehká karburizovaná vrstva sa ľahko rozbije a odlúpne.
(3) Výkonnosť dobrého procesu tepelného spracovania pri vysokej karburznej teplote (900 ℃～ 950 ℃), zrná austenit nie je ľahké pestovať a majú dobrú tvrdosť.
3. Charakteristiky prísad
(1) Nízky uhlík: Obsah uhlíka je zvyčajne 0,10% až 0,25%, takže jadro časti má dostatočnú plasticitu a húževnatosť.
(2) Často sa pridávajú prvky legovania na zlepšenie tvrdosti: CR, Ni, MN, B atď.
(3) Pridajte prvky, ktoré bránia rastu austenitských zŕn: hlavne pridávajte malé množstvo silných prvkov tvoriacich karbid Ti, V, W, Mo atď. Za vzniku stabilných karbidov zliatiny.
4. Oceľová známka a stupeň
20Cr zliatina zliatiny s nízkou kaburizovanou oceľou. Tento typ ocele má nízku tvrdosť a nízku pevnosť jadra.
20crmnti stredná tvrdosť zliatiny zliatiny karburizovaná oceľ. Tento typ ocele má vysokú tvrdosť, nízku citlivosť na prehrievanie, relatívne rovnomernú karburizujúcu prechodnú vrstvu a dobré mechanické a technologické vlastnosti.
18Cr2Ni4wa a 20cr2ni4a zliatiny s vysokou kaburizovanou oceľou. Tento typ ocele obsahuje viac prvkov ako CR a Ni, má vysokú tvrdosť a má dobrú húževnatosť a húževnatosť vplyvu na nízku teplotu.
5. Vlastnosti tepelného a mikroštruktúry
Proces tepelného spracovania zliatinovej karburarizovanej ocele je po karburizácii vo všeobecnosti priamym ochladzovaním a potom sa zmierňuje pri nízkej teplote. Po tepelnom spracovaní je štruktúrou povrchovej karburizovanej vrstvy zliatinový cementit + temperovaný martenzit + malé množstvo zadržaného austenitu a tvrdosť je 60 HRC ~ 62 HRC. Štruktúra jadra súvisí s tvrdosťou ocele a veľkosťou prierezu častí. Keď je úplne kalený, je to nízko uhlíkový martenzit s tvrdosťou 40 HRC až 48 HRC; Vo väčšine prípadov je to troostite, temperovaný martenzit a malé množstvo železa. Telo prvkov, tvrdosť je 25 HRC ~ 40 HRC. Húževnatosť srdca je všeobecne vyššia ako 700 kJ/m2.
Zliatina ochladená a temperovaná oceľ
1. Účel
Zliatinová ochladená a temperovaná oceľ sa široko používa pri výrobe rôznych dôležitých častí na automobiloch, traktoroch, obrábacích strojoch a iných strojoch, ako sú prevodové stupne, hriadele, spojovacie tyče, skrutky atď.
2. Požiadavky na výkonnosť
Väčšina ochladených a temperamentných častí nesie rôzne pracovné zaťaženie, stresová situácia je relatívne zložitá a sú potrebné vysoké komplexné mechanické vlastnosti, to znamená vysoká pevnosť a dobrá plasticita a húževnatosť. Zliatinová ochladená a temperovaná oceľ si tiež vyžaduje dobrú tvrdosť. Stresové podmienky rôznych častí sú však rôzne a požiadavky na tvrdosť sú rôzne.
3. Charakteristiky prísad
(1) Stredný uhlík: Obsah uhlíka je vo všeobecnosti medzi 0,25% a 0,50%, pričom vo väčšine je 0,4%;
(2) Pridanie prvkov CR, Mn, Ni, SI atď. Na zlepšenie tvrdosti: Okrem zlepšenia tvrdosti môžu tieto zliatinové prvky tiež tvoriť zliatinový ferit a zlepšiť pevnosť ocele. Napríklad výkon 40CR oceľ po ochladení a spracovaní temperamentu je oveľa vyšší ako výkon 45 ocele;
(3) Pridajte prvky, aby sa zabránilo druhému typu temperovanej krehkosti: zliatina ochladená a temperovaná oceľ obsahujúca Ni, Cr a Mn, ktorá je náchylná k druhému typu krehkosti temperamentu počas temperovania s vysokou teplotou a pomalé ochladenie. Pridanie MO a W do ocele môže zabrániť druhému typu temperovanej krehkosti a jeho vhodný obsah je asi 0,15% -0,30% alebo 0,8% -1,2% W.
Porovnanie vlastností 45 oceľových a 40CR oceľ po ochladení a temperovaní
Oceľový stupeň a stav tepelného úpravy Veľkosť/mm SB/MPA SS/MPA D5/ % Y/ % AK/KJ/M2
45 oceľ 850 ℃ ochladenie vody, 550 ℃ Temperovanie F50 700 500 15 45 700
40Cr oceľ 850 ℃ Olejová ochladenie, 570 ℃ Temperovanie F50 (jadro) 850 670 16 58 1000
4. Oceľová známka a stupeň
(1) 40Cr s nízkou tvrdosťou ochladzovanou oceľou a temperovanou oceľou: Kritický priemer olejového ochladzovania tohto typu ocele je 30 mm až 40 mm, čo sa používa na výrobu dôležitých častí všeobecnej veľkosti.
(2) 35CRMO Stredná tvrdosť zliatiny ochladená a temperovaná oceľ: Kritický priemer olejového ochladzovania tohto typu ocele je 40 mm až 60 mm. Pridanie molybdénu môže nielen zlepšiť tvrdosť, ale tiež zabrániť druhému typu temperovanej krehkosti.
(3) 40crnimo s vysokou zliatinou zliatiny zliatiny a temperovanej ocele: Kritický priemer olejového ochladzovania tohto typu ocele je 60 mm-100 mm, z ktorých väčšina je oceľ chróm-anikál. Pridanie vhodného molybdénu do ocele Chromium-andickel má nielen dobrú tvrdosť, ale tiež eliminuje druhý typ temperamentnej krehkosti.
5. Vlastnosti tepelného a mikroštruktúry
Konečné tepelné ošetrenie zliatiny ochladenej a temperovanej ocele je ochladenie a teplota vysokej teploty (ochladenie a temperovanie). Zliatina ochladená a temperovaná oceľ má vysokú tvrdosť a všeobecne sa používa olej. Ak je tvrdosť obzvlášť veľká, môže byť dokonca chladená vzduchom, čo môže znížiť defekty tepelného spracovania.
Konečné vlastnosti zliatiny ochladenej a temperovanej ocele závisia od teploty temperovania. Všeobecne sa používa temperovanie pri 500 ℃ -650 ℃. Výberom teploty temperovania je možné získať požadované vlastnosti. Aby sa zabránilo druhému typu krehkosti temperovania, rýchle chladenie (chladenie vody alebo chladenie oleja) po zmierňovaní je prospešné pre zlepšenie húževnatosti.
Mikroštruktúra zliatiny ochladenej a temperovanej ocele po konvenčnom tepelnom spracovaní je temperovaná sorbita. V prípade častí, ktoré vyžadujú povrchy odolné voči opotrebovaniu (napríklad prevodové stupne a vreteny), sa vykonáva indukčný ohrievací povrch a nízkoteplotné temperovanie a povrchová štruktúra je temperovaný martenzit. Tvrdosť povrchu môže dosiahnuť 55 HRC ~ 58 HRC.
Pevnosť výnosu zliatiny ochladenej a temperovanej ocele po ochladení a temperovaní je asi 800 mPa a nárazová húževnatosť je 800 kJ/m2 a tvrdosť jadra môže dosiahnuť 22 HRC ~ 25 HRC. Ak je veľkosť prierezu veľká a nestvrdená, výkon sa výrazne zníži.